高溫電爐在冶金工業中的關鍵技術

在冶金工業中，高溫電爐扮演著極為關鍵的角色，其多項關鍵技術直接影響著冶金生產的質量、效率以及成本等多方麵因素。

一、廢鋼預熱技術

廢鋼預熱技術是現代電爐煉鋼的重要節能措施。像康斯迪電爐通過連續加料過程利用高溫廢氣對爐料預熱，能使廢鋼入爐前溫度達到250℃ - 300℃。增強型康斯迪電爐更是改進了預熱通道，采用燒嘴單獨加熱廢鋼通道與煙氣加熱通道分開的方式，讓預熱溫度可達400℃ - 450℃，節約電耗70kW·h/t。這種預熱技術減少了爐子加料時的熱損失，提高了整體能源利用效率。

二、降低電極消耗技術

電極消耗在電爐煉鋼成本中占比較大。正常情況下，電極尖端消耗可占電極總消耗的50%，側麵消耗約為40%。降低電極消耗的關鍵技術包括平熔池操作，采用留鋼操作將預熱廢鋼直接加入熔化鋼液形成平熔池，減少閃變和電極折斷幾率。同時，提高爐內密閉性，減少空氣進入爐內氧化電極，而且要盡量縮短赤熱電極在爐外的暴露時間並規範吹氧操作。

三、高效供氧與噴吹技術

在高功率電爐煉鋼中，高效供氧至關重要。集束氧槍可將氧氣高效輸入爐內冷點區域加速能量轉換和冶金反應，但要注意其帶來的反彈射流問題，需通過改進氧槍結構和操作來保障安全運行。爐內噴吹炭粉技術可維持泡沫渣穩定、活躍氣氛、加速能量轉換並還原渣中氧化鐵提高金屬收得率，不過需要避免噴吹不當造成的泡沫渣不穩定等問題。

四、智能化技術

隨著科技發展，智能化技術在電爐煉鋼中的應用不斷拓展。在電爐供電質量監測控製方麵，有前饋控製、分段控製模型、bp神經網絡等多種智能化技術應用。測溫智能化領域，光纖、紅外等技術也被用於爐體測溫、漏水偵測等。電爐煉鋼碳氧槍智能化控製、模型自動出鋼等新應用不斷湧現，並且未來智能化技術將朝著與碳中和、碳達峰目標下的綠色低碳煉鋼相結合的方向發展。

五、爐型改進技術

新型爐型的研發改進也是關鍵技術之一。如康斯迪電爐的連續加料方式改進，減少了爐蓋開啟時間，進而降低電能消耗。量子電爐采用帶溜槽的升降機係統自動裝料，也有助於減少爐蓋開啟頻次，提高生產效率並在一定程度上降低成本。

總之，高溫電爐在冶金工業中的這些關鍵技術不斷發展進步，推動了冶金行業向著高效、節能、環保的方向不斷邁進。